Обычай Автомобильный алюминиевый профиль

В дизайне формы автомобильных алюминиевых профилей, как рассмотреть плавность алюминиевых сплавов и распределение напряжений во время экструзии?

В дизайне формы Автомобильные алюминиевые профили Учитывая текучесть алюминиевых сплавов и распределение напряжений во время экструзии является важной связью, которая не только напрямую влияет на качество и производительность продукта, но также относится к эффективности производства и контролем затрат. Как компания с глубоким техническим накоплением в области проектирования и производства алюминиевого профиля, мы глубоко понимаем сложность этого процесса, и посредством непрерывных технологических инноваций и практического опыта мы оптимизируем дизайн плесени, чтобы гарантировать, что конечный продукт может соответствовать строгим требованиям автомобильной промышленности для легкого, высокого уровня и коррозионной сопротивления.
Анализ свойства материала: мы глубоко анализируем химический состав, микроструктуру и термофизические свойства используемого алюминиевого сплава, особенно его температуры плавления, индекса текучести и характеристик вязкости. Эта информация представляет собой основные данные перед разработкой формы, которая напрямую влияет на ключевые параметры, такие как размер конструкции полости плесени, угол входа и расположение конуса дивертера. Наша команда использует усовершенствованные знания о материалах и экспериментальные данные для точного прогнозирования поведения потока алюминиевых сплавов в форме.
Оптимизация структуры плесени: на основе характеристик текучести алюминиевого сплава мы используем оптимизированную систему диверсии и разумный путь металла при разработке формы, чтобы обеспечить расплавленное металл равномерно и плавно заполнять полость пресс -формы, избегая таких дефектов, как локальное перегрев, холодный закрытие и пузырьки. Например, регулируя количество, положение и угол диверсионных конусов и оптимизируя конструкцию входа плесени, скорость потока и направление алюминиевого сплава можно эффективно управлять для достижения наилучшего эффекта заполнения.
Стратегия контроля температуры: на текучесть алюминиевого сплава значительно влияет температура. Мы используем современные системы нагревания и охлаждения плесени для точного управления температурой формы и расплавленного металла, чтобы гарантировать, что алюминиевый сплав поддерживает оптимальную текучесть во время процесса экструзии. В то же время, путем мониторинга температуры формы в реальном времени, своевременной регулировки стратегии отопления или охлаждения, избегайте изменений в текучести, вызванных колебаниями температуры, и обеспечить стабильность и согласованность качества продукта.
Управление распределением напряжений во время экструзии
Анализ симуляции стресса: Используя передовое программное обеспечение для компьютерного инженерного (CAE), мы выполняем подробный анализ моделирования распределения напряжений. Моделируя поток, деформация и распределение температуры металлических материалов во время экструзии, предсказываются возможные области концентрации напряжений и тенденции деформации. Это помогает идентифицировать и решать потенциальные проблемы на стадии проектирования плесени, уменьшить количество испытаний плесени и сократить цикл разработки продукта.
Выбор материала плесени: чтобы выдерживать высокую напряжению и высокую температуру во время процесса экструзии, мы используем высокопроизводительные стальные материалы для плесени, такие как H13, SKD61 и т. Д., Которые обладают хорошей тепловой стабильностью и стойкостью к износу. В то же время, посредством процессов термообработки, таких как гашение и отпуск, твердость и вязкость формы дополнительно улучшаются, чтобы убедиться, что плесень поддерживает точность формы и стабильные характеристики в долгосрочном использовании.
Оптимизация структуры плесени и рассеивание напряжений: при конструкции плесени мы сосредотачиваемся на конструкции дисперсии напряжений и уменьшаем концентрацию напряжений за счет увеличения филе, оптимизации зон перехода и принятия разумной толщины стенки плесени. Кроме того, регулируя ширину и конусную форму рабочей зоны плесени, сопротивление потока металла оптимизируется, чтобы сделать распределение напряжений более равномерным, снизить риск повреждения плесени и продлить срок службы.
Оптимизация параметров экструзии: скорость экструзии, температура и давление являются ключевыми факторами, влияющими на распределение напряжений. Согласно конкретным характеристикам алюминиевых сплавов и конструкции плесени, мы определяем наилучшую комбинацию параметров экструзии посредством повторных экспериментов и анализа данных. Это может не только эффективно контролировать распределение напряжений, но и повысить эффективность экструзии и качество продукта.
Как компания, признанная многими всемирно известными сертификационными агентствами, мы накопили богатый опыт и технические преимущества в области проектирования и производства алюминиевого профиля. Особенно в области автомобильных алюминиевых профилей мы успешно предоставили высококачественные легкие решения для многих известных автопроизводителей. Например, для конструкционных деталей автомобильного корпуса и деталей подвески шасси плесени, которые мы разработали не только превосходно контролирование текучести алюминиевого сплава, но и обеспечивают прочность и долговечность продуктов посредством управления тонким напряжением, удовлетворяя строгому тестированию на столкновение и долговечности.
Наша команда не только имеет много опытных техников, но и оснащена расширенным и полным первоклассным оборудованием для тестирования в отрасли, включая толщину пленки и тестеров пленки краски, металлографические микроскопы, тестеры твердости виккерса и т. Д. Эти оборудование обеспечивает нам сильную техническую поддержку, чтобы обеспечить, чтобы каждая партия может соответствовать высококачественным и высоким стандартам. 3333 года.