Обычай Экструдированный алюминиевый радиатор

Каков процесс сборки алюминиевых изданий радиатора? Как обеспечить точность сопоставления и прочность подключения каждого компонента?

Сборка Экструдированный алюминиевый радиатор Обычно включает в себя следующие ключевые шаги: подготовка компонентов, предварительная обработка, точная сборка, проверка и тестирование качества, а также окончательная упаковка и доставка. Каждый шаг содержит высокие технические требования и деликатные процедуры эксплуатации.
1. Подготовка компонентов
Выбор материала и резка: во-первых, в соответствии с требованиями проектирования радиатора мы выбираем высококачественные материалы алюминиевого сплава, такие как 6061-T6 или 6063-T5, которые имеют превосходную теплопроводность и хорошую обработку. Используя высокие режущие машины с ЧПУ, убедитесь, что размерная точность каждого радиатора или радиатора находится в пределах ± 0,1 мм.
Обработка поверхности: Чтобы улучшить коррозионную устойчивость и эстетику алюминиевого радиатора, все компоненты должны подвергаться процессам обработки поверхности, такими как анодирование, электрофоретическое покрытие или распыление порошка перед сборкой. Наша компания имеет передовую линию производства обработки поверхности, которая может обеспечить равномерное покрытие, сильное адгезию и соответствие требованиям защиты окружающей среды.
2. Предварительная обработка
Очистка и обезжиривание. Перед сборкой все детали должны быть строго очищены и обезжирены, чтобы удалить поверхностную грязь и смазку, чтобы обеспечить качество последующей связи или сварки.
Точная обработка: Для деталей, которые требуют точного сопоставления, таких как слоты для радиаторов и шлифование фиксирующих отверстий, мы используем центры обработки ЧПУ для максимальной обработки, чтобы гарантировать, что соответствующий зазор контролируется на уровне микрон.
3. Точная сборка
Выбор метода сборки: в соответствии с требованиями к конструкции и производительности экструдированного алюминиевого радиатора, выберите подходящий метод сборки, такой как сварка, захватывание, склеивание или механическое закрепление. Мы особенно хороши в технологии подключения без заклепков и технологии лазерной сварки, которая может достичь высокопрочных и высоких подключений без разрушения материальной структуры.
Процесс сборки: во время процесса сборки приспособления для инструментов используются для обеспечения точного позиционирования каждого компонента, а инструменты измерения точности (такие как измерительные машины из трех координат, машины измерения изображений и т. Д.) Используются для мониторинга точности сборки в режиме реального времени, чтобы убедиться, что ошибка сборки менее 0,2 мм.
4. Инспекция качества и тестирование
Инспекция внешнего вида: проведите комплексную инспекцию внешнего вида на собранном экструдированном алюминиевом радиаторе, чтобы убедиться, что нет дефектов, таких как царапины, трещины и недостающее покрытие.
Тест на производительность: Используйте тестер теплопроводности, тестер давления и другое оборудование для проверки эффективности рассеивания тепла и способности нанести давление на радиатор, чтобы обеспечить, чтобы продукт соответствовал требованиям проектирования и стандартам клиентов. Кроме того, мы проведем 99,99% полную проверку готовой продукции в соответствии с требованиями клиента, чтобы обеспечить, чтобы каждый радиатор мог соответствовать стандартам высочайшего качества.
Тест на надежность: провести тест на вибрации, тест на солевые распыления, тест высокой температуры и высокой влажности и т. Д. Для проверки стабильности и долговечности радиатора в разных средах.
5. Упаковка и доставка
Защитная упаковка: используйте антистатические и защищенные от влаги упаковочные материалы, чтобы гарантировать, что экструдированный алюминиевый радиатор не поврежден во время транспортировки.
Инспекция до доставки: снова проведйте качественную проверку, чтобы обеспечить доставку, чтобы все продукты соответствовали стандартам доставки.
Меры по обеспечению точности соответствия и прочности соединения каждого компонента
1. Высокий дизайн и производство
У нашей компании есть команда, специализирующаяся на дизайне алюминиевого профиля, полагаясь на саморазвитые технологии для постоянной оптимизации проектирования и производственного процесса. Благодаря программному обеспечению CAD/CAM/CAE точное трехмерное моделирование и анализ моделирования проводится для обеспечения точности и выполнимости этапа проектирования. В то же время усовершенствованное обработанное оборудование с ЧПУ используется для обеспечения точности размерных и точности формы каждого компонента.
2. Усовершенствованная технология тестирования
Мы оснащены главным испытательным оборудованием в отрасли, таким как толщина пленки и тестировщики пленки краски, металлографические микроскопы, тестировщики твердости викеров и т. Д., Чтобы проверить ключевые показатели, такие как физические и химические свойства материалов, качество покрытия и твердость. Координатные измерительные машины и машины измерения изображений используются для точного измерения размера и формы каждого компонента, чтобы обеспечить требования точности перед сборкой.
3. Технология профессионального соединения
Мы используем наиболее подходящую технологию подключения для различных сценариев приложений. Например, технология лазерной сварки может достичь бесшовного соединения и обеспечить эффективность теплопроводности; Технология подключения без заклепков может обеспечить высокопрочное соединение без повреждения материала. Кроме того, мы разработали серию специальных разъемов и приспособлений, чтобы обеспечить стабильность и долговечность деталей соединения.
4. Комплексная система контроля качества
Мы установили полную систему контроля качества, от закупок сырья, производства и обработки, тестирования сборки до доставки готовых продуктов, каждая ссылка имеет строгие стандарты и процессы контроля качества. С помощью сертификации системы управления качеством ISO 9001 мы гарантируем, что каждый этап операции соответствует международным стандартам и предоставляет клиентам надежные и высококачественные продукты.