Обычай Профили вентиляционных жалюзи

Удар и изгиб - это ключевые шаги в обработке жалюзи. Как ваша компания контролирует параметры этих процессов, чтобы обеспечить качество и точность отверстий, а также плавность и точность угла изгибов?

Во время обработки жалюзи удары и изгиб являются двумя основными шагами процесса, которые напрямую связаны с конечным качеством и производительностью продукта. Как компания с глобальной репутацией и качество продукта которого было признано многими известными сертификационными органами, мы хорошо знаем о важности каждой детали, особенно при работе с алюминиевыми жалюзи, которые требуют чрезвычайно высокой точности и долговечности. Наши продукты не только получили сертификаты EC Type Exectination, BV -режим, сертификаты DNV GL, сертификаты соответствия EC, сертификаты одобрения типа морских продуктов и обеспечение качества реестра Lloyd, но также широко использовались и проверены во многих областях, таких как промышленная техника, строительная техника, суда и махинерия с палубой, оборудование в офере, добыча в сфере промышленного оборудования. Эти сертификаты и практический опыт применения предоставляют нам глубокое техническое накопление и строгое контроль качества, чтобы обеспечить, чтобы процессы удара и изгиба соответствовали самым высоким стандартам при обработке жалюзи.
1. Точная дизайн и моделирование
Перед перемешиванием мы используем расширенное компьютерное проектирование (CAD) и программное обеспечение для компьютерного производства (CAM) для точного проектирования и используем программное обеспечение для моделирования для моделирования позиции перемешивания, размера отверстий, расстояния отверстий и т. Д., Чтобы гарантировать, что дизайн удовлетворяет фактические потребности в производстве и уменьшает ошибки. Наша команда дизайнеров, особенно исследовательская группа, ориентированная на алюминиевые дверцы и профили окон, шторные стены и промышленные профили, имеет богатый опыт и может точно предсказать деформацию материала во время процесса удара, чтобы оптимизировать ее на стадии проектирования и избежать качества проблем в реальном производстве.
2. Применение высокого определенного оборудования
Панкирные операции полагаются на высшее оборудование в отрасли. Мы оснащены передовыми машинами с ЧПУ, которые управляются сервоприводными двигателями и могут достичь высокого определения позиционирования и удара. Установив точные параметры, такие как скорость удара, силу удара, скорость подачи и т. Д., Мы гарантируем, что каждый удар может соответствовать требованиям проектирования. Кроме того, мы также регулярно откалибруем и поддерживаем оборудование, чтобы убедиться, что оно всегда находится в лучшем рабочем состоянии.
3. Мониторинг процесса и тестирование
Каждый раз, когда будет завершена партия ударов, мы будем проводить строгие проверки. Используйте высокие инструменты измерения, такие как машины измерения изображений, для проведения 100% осмотра размера отверстий, расстояния между отверстиями и точности положения отверстия, чтобы гарантировать, что все отверстия соответствуют требованиям конструкции. Для клиентов с особыми требованиями мы также проведем дополнительные проверки в соответствии с международными стандартами и требованиями к конкретным клиентам для обеспечения надежного качества продукции.
Управление параметрами и обеспечение качества процесса изгиба
1. Анализ свойства материала
Перед изгибом мы проводим углубленный анализ свойств материала Профили затвора алюминиевой вентиляции , включая ключевые показатели, такие как прочность урожая, прочность на растяжение и удлинение материала, чтобы выбрать соответствующие параметры процесса изгиба. У нашей команды есть много опытных техников, которые знакомы с характеристиками различных материалов алюминиевого сплава и могут точно оценить изгибные характеристики материала, чтобы разработать лучший план изгиба.
2. изгиб дизайн и производство пресс -формы
Точность изгибающей плесени напрямую влияет на гладкость и точность угла изятной части. Мы используем расширенную технологию проектирования плесени и производство для настройки высокопроизводительных форм в соответствии с требованиями поперечного сечения и изгибы профиля. Материал пресс-формы изготовлен из высококачественной сплавной стали, которая является точной обработкой и термообработкой, чтобы обеспечить твердость и износную стойкость формы, тем самым продлевая срок службы и обеспечивая стабильность и консистенцию изогнутой части.
3. Управление процессом изгиба
Во время процесса изгиба мы используем машины изгиба труб с ЧПУ для достижения автоматического изгиба, устанавливая точные углы изгиба, радиус изгиба, скорость нажимания и другие параметры. В то же время мы отслеживаем изменения напряжения во время процесса изгиба в режиме реального времени и регулируем параметры, чтобы избежать чрезмерного растяжения или сжатия материала, чтобы обеспечить плавность и точность угла изятных деталей. Кроме того, мы также используем оборудование, такое как металлографические микроскопы и тестировщики твердости Vickers, чтобы проверить микроструктуру и твердость изогнутых материалов, чтобы гарантировать, что свойства материала не затронуты.
4. Проверка готового продукта и обратная связь
После завершения изгиба мы проводим строгие проверки на каждом продукте, включая точность угла изгиба, гладкость изгибающей части, качество поверхности и т. Д. Геометрические измерения изогнутых деталей точно измеряются с использованием трехмерной координатной машины для обеспечения того, чтобы все показатели соответствовали конструктивным требованиям. Для найденных задач мы сразу же проводим анализ отслеживания, скорректируют параметры процесса и постоянно оптимизируем производственный процесс, чтобы обеспечить стабильность качества последующих производственных партий.