Обычай Архитектурные алюминиевые экструзионные профили

Какие методы используются в процессе герметизации, используемых при производстве архитектурных профилей экструзии алюминия? Как обеспечить анти-загромождение, коррозионную стойкость и устойчивость к износу оксидной пленки?

В производственном процессе Архитектурные профили экструзии алюминия Процесс герметизации является незаменимым шагом после анодирования, который напрямую связан с сопротивлением погоды, способностями против загрязнения и общей долговечностью оксидной пленки. Процессы герметизации, которые мы используем в основном, включают в себя уплотнение горячей воды и уплотнение соли никеля. Эти два метода имеют свои собственные преимущества и могут быть гибко отобраны в соответствии с конкретными потребностями продукта и предпочтениями клиентов.
Процесс герметизации горячей воды: этот процесс использует высокую температуру кипящей воды, чтобы вызвать физические и химические изменения в пор в оксидной пленке, образуя плотную закрытую структуру. Характеристики герметизации горячей воды представляют собой простую работу, относительно низкую стоимость и могут эффективно запечатать большую часть пор и улучшить коррозионную стойкость оксидной пленки. Мы обеспечиваем однородность и целостность закрытия пор, точно контролируя температуру герметизации и оптимизируя время герметизации, тем самым повышая общую производительность продукта.
Процесс герметизации соли никеля: по сравнению с уплотнением горячей воды, герметизация соли никеля может образовывать более плотный и равномерный уплотнительный слой на поверхности оксидной пленки, обеспечивая более сильную коррозионную стойкость и устойчивость к износу. Этот процесс включает в себя замачивание анодированного алюминиевого архитектурного профиля в конкретном растворе, вызывая ионы никеля в растворе химически реагировать с оксидной пленкой для генерации нерастворимых в воде соединений, которые эффективно запечатывают поры. Мы используем уплотненные формулы для уплотнения никелевой соли, в сочетании с точно контролируемыми параметрами процесса, такими как pH, температура, время и т. Д., Чтобы обеспечить наилучший эффект герметизации, избегая таких проблем, как поверхностное загрязнение или неровный цвет, которые могут быть вызваны неправильной обработкой.
После обеспечения высококачественной реализации процесса герметизации мы дополнительно усиливаем анти-загрязнение, коррозионную стойкость и устойчивость к износу оксидной пленки с помощью следующих технических средств:
Оптимизировать процесс анодирования: анодирование является ключевым шагом в формировании оксидной пленки, которая непосредственно влияет на последующий эффект герметизации и производительность конечного продукта. Мы используем алюминий с высокой точкой в ​​качестве сырья и генерируем оксидную пленку с равномерной толщиной и плотной структурой, точно контролируя параметры, такие как плотность тока окисления, состав электролита и температура. Эта оксидная пленка не только с высокой коррозионной устойчивой, но также обладает отличной износостойкой и изоляцией, закладывая прочную основу для последующей обработки герметизации.
Предварительная обработка поверхности. Перед анодированием мы будем проводить строгую предварительную обработку поверхности на алюминиевые материалы, включая обезжиривание, удаление ржавчины, полировку и другие шаги, чтобы тщательно удалить загрязняющие вещества и примеси на поверхности, гарантируйте, что пленка оксида может расти на чистом и однородном подложке, тем самым улучшая силу связи и общее качество оксидной пленки и подстрат.
Высококачественная пост-затаивание: в дополнение к выбору подходящего процесса герметизации, мы также обращаем внимание на обработку после урегулирования, например, использование холодной воды для удаления поверхностных остатков, а затем выполняя соответствующую сушильную обработку, чтобы избежать вторичной коррозии, вызванной остаточной влажностью. Кроме того, мы также будем выполнять вторичную обработку на герметичных продуктах в соответствии с потребностями клиентов, такими как раскраска после анодирования, что не только обогащает выбор цвета продукта, но также дополнительно повышает его декоративность и сопротивление погоде.
Усовершенствованное испытательное оборудование и контроль качества: чтобы обеспечить эффективность каждой партии продуктов в отрасли, включая толщину пленки и тестеров пленки краски, металлографические микроскопы, тестировщики твердости, тестовые платформы плоскостности, трехкоорды. Размеры оксидной пленки и других ключевых показателей, чтобы гарантировать, что продукты соответствуют самым строгим международным стандартам и требованиям клиентов. В то же время мы реализуем строгий процесс контроля качества. От поступления сырья до доставки готовых продуктов, каждый процесс строго проверяется, чтобы обеспечить надежность конечного продукта.