Обычай Алюминиевые профили для экструзии труб

На какие технические моменты следует обратить внимание во время обработки профиля экструзии алюминиевых труб?

1. Выбор материала и предварительная обработка
Выбор композиции сплава. Существует много типов алюминиевых сплавов, и разные сплавы имеют разные физические и химические свойства. Для профилей экструзии алюминиевых труб необходимо выбрать подходящие сплавы в соответствии с требованиями проектирования. Например, высокопрочные сплавы, такие как 6061 и 7075, подходят для деталей, которые необходимо нести большие нагрузки, в то время как сплавы, такие как 2024 и 5052, широко используются в декоративных частях из-за их хорошей производительности обработки и сопротивления коррозии.
Предварительная обработка: включая обезжиривание, удаление ржавчины, обработку слоя оксид и т. Д., Чтобы гарантировать, что поверхность материала чистая и не является примесей, закладывая хорошую основу для последующей обработки и обработки поверхности.
У нас есть профессиональная группа по исследованиям и разработкам, которая может точно выбрать наиболее подходящий материал алюминиевого сплава в соответствии с потребностями клиентов и дизайном продукта.
Саморазвитый процесс предварительной обработки в сочетании с расширенными экологически чистящими средствами, эффективно удаляет поверхностные загрязнители, защищая матрицу материала от повреждений.
2. Дизайн и моделирование
Точный дизайн: используйте программное обеспечение CAD/CAM для трехмерного моделирования, чтобы обеспечить точность проектирования и детализацию. При проектировании такие факторы, как производительность резки и коэффициент термического расширения алюминиевых сплавов, необходимо учитывать, чтобы избежать деформации обработки.
Структурная оптимизация: обеспечивая красоту, уменьшает отходы материала за счет структурной оптимизации и улучшает прочность и стабильность продукта.
Наша команда дизайнеров имеет богатый опыт в Профиль экструзии алюминиевых труб Дизайн, и может умело интегрировать традиционное мастерство с современными концепциями дизайна для создания красивых и практичных работ.
Используйте расширенное программное обеспечение для дизайна, такое как SolidWorks, Autodesk Inventor и т. Д., Для достижения высокой и высокоэффективной вывода проектирования.
3. Точная обработка
Резка и формирование. Используйте высокое оборудование, такое как обработка ЧПУ и лазерные режущие машины для обеспечения точности обработки и качества поверхности. Для сложных форм может потребоваться технология обработки многоосийных сцеплений.
Детальная обработка: для таких процессов, как гравюра, фрезерование и бурение, параметры обработки должны строго контролироваться, чтобы избежать перегрева, что вызывает ухудшение производительности материала или повреждение качества поверхности.
Мы оснащены верхним обработчивым оборудованием в отрасли, включая, помимо прочего, высокие машины ЧПУ, лазерные гравюры и т. Д., Которые могут удовлетворить потребности в обработке различных сложных форм и тонких структур.
Технические специалисты имеют опыт и хорошо справляются с различными проблемами в обработке алюминиевого сплава, чтобы гарантировать, что каждая работа может достичь лучшего состояния.
4. Обработка поверхности
Анодирование: с помощью электрохимических методов на поверхности алюминиевого сплава образуется плотная оксидная пленка для повышения коррозионной стойкости, твердости и устойчивости к износу.
Распыление и гальванизация: в соответствии с требованиями к дизайну, распыление порошка, фторуглеродная краска или гальванизация могут быть выбраны, чтобы придать продукту богатые цвета и текстуры.
Тонкое шлифование и полировка: удалите следы обработки, улучшите отделку поверхности и сделайте продукт более деликатным и гладким.
У нас есть полная линия производства обработки поверхности, включая линию анодирования, линию распыления, гальванирующую линию и т. Д., Которые могут удовлетворить персонализированные потребности разных клиентов.
Технология обработки поверхности является зрелой, что может гарантировать, что поверхность продукта имеет равномерный цвет, сильную адгезию и превосходную коррозионную стойкость.
5. Инспекция и сертификация качества
Инспекция процесса: Требуется строгая проверка качества после завершения каждого процесса, чтобы гарантировать, что точность обработки и качество поверхности соответствуют требованиям проектирования.
Инспекция готового продукта. Расширенное испытательное оборудование, такое как толщина пленки и тестер пленки краски, металлографический микроскоп, трехкоординатный измерительный компьютер и т. Д., Используется для проведения комплексной проверки готовых продуктов, чтобы обеспечить соответствие продукции международным стандартам и требованиям клиентов.
Мы были признаны многими всемирно известными сертификационными органами, в том числе сертификаты экзамена типа EC, режим BV, сертификаты DNV GL и т. Д., Которые доказывают качество нашего продукта и техническую силу.
Команда профессиональной инспекции качества и усовершенствованное испытательное оборудование убедитесь, что каждый продукт может соответствовать самым высоким стандартам и соответствовать строгим требованиям клиентов.