Язык
English
русский
中文简体
Español
bahasa Indonesia
Как механические свойства Алюминиевые профили с легким стволом соответствовать требованиям сопротивления давлению ветра?
В области конструкции, световые сцепления должны иметь хорошую стойкость к давлению ветра, чтобы обеспечить безопасность здания и функциональное использование. Механические свойства алюминиевых профилей играют ключевую роль в этом. Прежде всего, очень важно разумно выбрать материал алюминиевого сплава. Например, алюминиевый сплав 6063-T5 обладает высокой прочностью и хорошей производительностью обработки и широко используется в профилях алюминия с алюминиевым прибором. Его прочность на растяжение и прочность урожая могут соответствовать требованиям сопротивления давлению ветра в общих зданиях и могут эффективно противостоять деформации и повреждениям при столкновении с сильным ветром.
С точки зрения структурного дизайна, увеличение толщины стенки алюминиевых профилей может значительно улучшить их механические свойства. Тем не менее, это требует компромисса между стоимостью и производительностью. Оптимизируя форму поперечного сечения, такую как принятие мульти-кавитистической структуры, момент инерции и модуля изгиба профиля может быть значительно улучшен без значительного увеличения количества используемого материала. В качестве примера, принимая определенную марку легкого алюминиевого профиля с облегченным окном, он использует дизайн структуры с тремя просеиванием. После тестирования при тех же условиях давления ветра, по сравнению с традиционной одноэтажной структурой, сопротивление давлению ветра увеличивается на 30%, в то время как стоимость материала увеличивается только на 10%. Кроме того, укрепление конструкции подключенных частей алюминиевого профиля, таких как использование высококачественной угловой технологии сборки и высокопрочных разъемов, может гарантировать, что вся окно остается стабильной под давлением ветра и избежать общего ущерба, вызванного сбоем деталей соединения.
Как оптимизировать теплоизоляцию и герметичность в алюминиевых профилях?
Теплоизоляция и воздушная стесненность являются важными показателями для измерения производительности легких стволов. Их скоординированная оптимизация имеет большое значение для улучшения экономии энергии и комфорта зданий. С точки зрения конструкции теплоизоляции, термически разбитые алюминиевые профили стали основным выбором. Принцип состоит в том, чтобы встроить теплоизоляционную полосы, такие как PA66GF25 теплоизоляционные полосы, в середине профилей алюминиевого сплава, чтобы эффективно блокировать путь теплопроводности. PA66GF25 Термическая изоляция полоски имеют чрезвычайно низкую теплопроводность и могут значительно уменьшить теплопередачу между внутренней и внешней стороной профилей алюминиевого сплава. Исследования показали, что сцепент -окна с использованием термически сложенных алюминиевых профилей могут снизить потерю тепла в помещении на 30% - 40% зимой и блокировать теплопередачу на открытом воздухе на 25% - 35% летом.
Проектирование воздухонепроницаемости в основном зависит от конструкции герметичных полос и структуры оконной рамы. Высококачественные резиновые уплотнительные полоски EPDM имеют хорошую эластичность, сопротивление о погоде и легкомысленность и могут плотно вписаться в зазоры алюминиевых профилей, чтобы эффективно предотвратить проникновение воздуха. В структуре оконного рамы применяется многопроходная конструкция герметизации, например, установление двух или трех полос запечатывания между оконной рамой и окном для дальнейшего повышения воздухонепроницаемости. В то же время оптимизация процесса сплайсинга алюминиевых профилей, чтобы гарантировать, что в суставах нет пробелов, также может улучшить общую герметичность. Например, высококлассный продукт для светового сцепления использует изотермический алюминиевый профиль изотермического полости с тремя проходными герметизированными конструкцией. После тестирования его герметичность достигла самого высокого уровня национальных стандартов, и его теплоизоляция намного выше, чем у обычных сцепленных окон. При повышении производительности стоимость контролируется в разумном диапазоне за счет крупномасштабного производства и разумного управления цепочками поставок.
Как обработка поверхности влияет на долговечность и стоимость технического обслуживания алюминиевых профилей?
Процесс обработки поверхности оказывает глубокое влияние на долговечность и стоимость технического обслуживания алюминиевых профилей для легких стволов. Обычные процессы обработки поверхности включают анодирование, электрофоретическое покрытие, порошковое покрытие и т. Д. Анодирование может образовывать твердую и плотную оксидную пленку на поверхности алюминиевого профиля, что эффективно улучшает коррозионную стойкость и устойчивость к износу профиля. Эта оксидная пленка может не только предотвратить окисленную и коррозированную алюминиевую профиль, но и сопротивляться ежедневным царапинам и продлить срок службы. Например, анодированные алюминиевые профили могут быть гарантированно не иметь очевидной коррозии и исчезновения в течение 10-15 лет в общей среде на открытом воздухе, что значительно снижает последующие затраты на техническое обслуживание.
Процесс электрофоретического покрытия может образовывать однородную и гладкую пленку краски на поверхности алюминиевых профилей, которая обладает хорошей декоративной и погодной сопротивлением. Пленка краски имеет сильную адгезию и нелегко упасть. Он может эффективно блокировать коррозию ультрафиолетовых лучей и кислотных дождей на алюминиевых профилях, чтобы профили могли долго поддерживать свою красоту. По сравнению с алюминиевыми профилями, которые не были электрофоретически покрыты, цикл технического обслуживания профилей, обработанных этим процессом, может быть расширен на 5-8 лет, снижая частоту повторного покрытия или замены профилей и снижает затраты на обслуживание.
Процесс порошкового покрытия может придать алюминиевому профилю различные варианты цвета и текстуры, а также обеспечивает отличную коррозионную стойкость и стойкость к износу. Толщина порошкового покрытия, как правило, составляет 60-100 мкм, что может обеспечить хорошую защиту для алюминиевого профиля. В некоторых суровых средах, таких как зоны с высокой соли тумана вблизи моря, алюминиевые профили, обработанные порошковым покрытием, показывают лучшую долговечность, могут эффективно противостоять коррозии спрей, снижать рабочие места и снизить затраты на долгосрочное использование.
Как уменьшить количество алюминиевых профилей посредством структурного дизайна без жертвоприношения производительности?
Сокращение количества алюминиевых профилей без жертвоприношения производительности посредством умного структурного дизайна является ключом к достижению баланса затрат. В проектировании поперечного сечения технология компьютерного проектирования (CAD) и анализа конечных элементов (FEA) используются для оптимизации формы поперечного сечения профилей алюминия. Например, поперечное сечение специальной формы предназначено для увеличения толщины материала в областях с большим напряжением, в то же время соответствующим образом истончение материала в областях с меньшим напряжением для достижения разумного распределения материала. Благодаря этому методу проектирования новый тип алюминиевого профиля с легким окном с пропусков уменьшил количество алюминиевых профилей на 15% при выполнении требований к сопротивлению давлению ветра.
Принятие модульных концепций дизайна также является эффективным способом уменьшения использования алюминиевых профилей. Окно ствола делится на несколько стандартных модулей, а структура модуля оптимизирована для обеспечения прочности и стабильности при одновременном снижении ненужного использования материала. Различные модули могут быть объединены в соответствии с фактическими потребностями для повышения эффективности производства и снижения затрат. Например, модульная система окна с пропусковкой, запускаемой определенным брендом, уменьшила использование алюминиевых профилей на 12% с помощью стандартизированной конструкции модуля, а время установки сократилось на 20%, что значительно снизило общую стоимость.
Кроме того, разумная конструкция размера сетки оконной рамы также может уменьшить количество используемых алюминиевых профилей. На основании требований к освещению и вентиляции область стекла может быть надлежащим образом увеличена, а доля оконной рамы может быть уменьшена. Тем не менее, следует отметить, что увеличение области стекла может привести к более высоким требованиям к несущей грузоподъемности оконной рамы, поэтому необходимо оптимизировать структуру алюминиевого профиля и метод соединения, чтобы гарантировать, что общая производительность не затронута. Таким образом, количество алюминиевых профилей может быть уменьшено примерно на 8% - 10% без жертвы производительности.
