Язык
English
русский
中文简体
Español
bahasa Indonesia
Основная технология силиконизированных шерстяных полос лежит в процессе лечения силиконового масла. Силиконовое масло представляет собой органическое кремниевое соединение с низким поверхностным натяжением и высокой смазкой. Он сочетается с волокнами шерстяной полосы посредством пропитки или процесса покрытия, образуя стабильный молекулярный слой. Эта структура слоя может уменьшить коэффициент трения между шерстяной полосой и поверхностью профиля до ниже 0,2, что намного ниже, чем 0,5 ~ 0,8 традиционных полос шерсти, тем самым снижая сопротивление при открытии и закрытых оконных сроках и продлении срока службы системы герметизации.
Плотность шерстяных пучков является ключевым параметром, влияющим на производительность герметизации. Силиконизированные шерстяные полоски Легкие профили алюминия легкого ствола Для светообразных окнов применяют концепцию конструкции «градуированная плотность»: плотность шерстяных пучков, близких к поверхности профиля, выше (около 200 цепей/см²), чтобы заполнить небольшие промежутки; Плотность шерстяных пучков вдали от профиля ниже (около 100 цепей/см²), чтобы снизить стойкость к трению. Эта градиентная конструкция не только обеспечивает уплотнение, но и избегает деформации, вызванной чрезмерной экструзией шерстяных пучков.
Эластичный модуль является важным показателем для измерения способности деформационного восстановления шерстяных полос. Кремонизированные шерстяные полоски контролируют модуль упругости в диапазоне 150 ~ 200 МПа посредством скоординированной оптимизации материала волокон и ткачества. Этот диапазон может не только соответствовать требованиям деформации, когда окно открывается и закрыт, но также быстро восстановить начальное состояние после закрытия, обеспечивая динамический баланс герметизации.
Кремнизированные шерстяные полоски используют трехмерный процесс ткачества, образуя трехмерную структуру, аналогичную «пружине». Его шерстяные пучки могут деформироваться одновременно вдоль направления движения окна ствола (оси x), вертикального направления (ось Y) и направления глубины (ось Z), тем самым заполняя трехмерный зазор между окном и оконным рамкой. Например, когда окно-ствол закрыт, деформация оси Z из шерстяной полосы может компенсировать ошибку обработки профиля, деформация оси Y может адаптироваться к небольшой деформации оконной рамы, а деформация оси x обеспечивает непрерывное давление герметизации.
Чтобы соответствовать структуре поперечного сечения алюминиевого профиля окна света, необходимо настроить форму поперечного сечения и размер кремнизированной шерстяной полосы. Например, в изоляционной полости алюминиевого профиля изоляции шерстяная полоса должна принять «разделенную» структуру, которая соответствует внутренней и внешней алюминиевой поверхности соответственно; В области дренажного отверстия необходимо установить шерстяную полосу, чтобы избежать блокировки дренажного канала. Этот дизайн адаптации обеспечивает скоординированную работу системы герметизации и профиля.
Силиконизированная шерстяная полоса не существует независимо, но вместе с резиновыми полосками EPDM, герметиками и другими материалами для образования композитной системы герметизации. Например, на краю окна ствола силиконизированная шерстяная полоса отвечает за заполнение крошечного зазора, а резиновая полоса EPDM имеет основное давление в герметике. Они достигают двойных гарантий воздушного напряжения и водоотгительного напряжения с помощью метода «мягкая и твердая комбинация».
Силиконизированная шерстяная полоса должна пройти более 50 000 тестов на открытие и закрытие цикла. Во время теста коэффициент трения, скорость восстановления деформации и скорость изменения герметизации шерстяной полосы являются показателями оценки ядра. Например, после 50 000 отверстий и закрытия коэффициент трения шерстяной полосы должен быть сохранен ниже 0,25, скорость восстановления деформации должна составлять не менее 95%, а скорость изменения герметизации должна составлять менее 5%.
Для проверки погодного сопротивления силиконизированных полос шерсти, экстремальных экологических испытаний, таких как высокая температура (80 ℃), низкая температура (-40 ℃), требуется высокая влажность (95%RH) и ультрафиолетовое излучение. Например, в испытании ультрафиолетового старения слой силиконового масла в шерстяной полосе должен оставаться нетронутым, а скорость ослабления прочности волокна должна составлять менее 20%; В тесте с высокой влажностью шерстяная полоса должна быть свободна от плесени и коррозии.
Производительность силиконизированных шерстяных полос должно соответствовать национальным стандартам, таким как GB/T 24498-2009 «Дверь и герметичная шерстяные полосы, герметизирующие окна». Кроме того, международные сертификаты, такие как сертификация CE и сертификация ASTM, также имеют строгие требования к производительности герметизации, производительности защиты окружающей среды и безопасности шерстяных полос. Например, сертификация CE требует, чтобы излучение формальдегида шерстяных полос составляло менее 0,1 мг/л, а сертификация ASTM классифицирует пожарную стойкость шерстяных полос.
В многоэтажных зданиях низкий коэффициент трения кремнизированных шерстяных полос может уменьшить шум и сопротивление, когда окно-пояс открыт и закрыт, и улучшить комфорт использования. В областях, подверженных тайфуну, высокий модуль упругости и стабильность уплотнения шерстяных полос могут противостоять сильному воздействию ветра и предотвратить вторжение дождевой воды.
В пассивных зданиях характеристики герметизации силиконизированных шерстяных полос непосредственно влияют на изоляцию и герметичность здания. Например, в проекте пассивного дома используется силиконизированные шерстяные полоски высокой плотности, чтобы уменьшить коэффициент теплопередачи UF-значения всего окна ниже 0,8 Вт/(м² · K). В почти нулевых энергетических зданиях долгосрочная стабильность шерстяных полос может снизить стоимость технического обслуживания системы герметизации.
С развитием индустриализации зданий, кремнизированные шерстяные полоски развиваются в направлении интеллекта и защиты окружающей среды. Например, применение наномодифицированного силиконового масла может повысить способность к самообслуживанию шерстяных полос и продлить срок службы; Исследование и разработка биосферовых волокон может сократить выбросы углерода шерстяных полос, что соответствует концепции зеленых зданий.
